CNC905

Controllo numerico ideale per le macchine da taglio

Dotato di un’architettura versatile e altamente performante, permette l’impiego nelle applicazioni come waterjet, plasma e ossitaglio. Il CNC ha una struttura modulare, può gestire diversi bus di campo, controllare svariati azionamenti e interfacce di input/output locali e remoti. Grazie agli algoritmi avanzati, il controllo numerico di BDF Digital può controllare la movimentazione con la massima velocità e precisione, adattandosi così ad ogni tipo di macchina utensile. Diventa così un componente ideale per l’industria 4.0, integrandosi perfettamente in qualsiasi rete di comunicazione aziendale.

Inoltre, i CNC sono compatibili con diversi dispositivi presenti sul mercato (I/O, sorgenti laser, focalizzatori, etc.) e hanno un’elevata facilità di retrofit per tutti i sistemi ECS precedenti e per i controlli numerici di terze parti.

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Il CNC905 può essere equipaggiato con Shape CAM®: un semplice ma potente CAM specifico per il taglio, che guida l’operatore nelle lavorazioni, permette di scegliere prima il profilo su cui operare e, poi, definire i punti di attacco e stacco, con relativi parametri. Inoltre, consente di intervenire su una serie di attributi del profilo scelto, con una simulazione grafica della lavorazione. Grazie ad un’opportuna preview del programma è possibile salvare la lavorazione per poi richiamarla successivamente.

Diverse tastiere disponibili

Alfanumerica: a membrana (impieghi gravosi), oppure a corsa lunga (ergonomica)

Macchina: versione a membrana, disponibile con diversi layout (volantino, joystick)

Pulsantiera di macchina: componibile con pulsanti industriali, disponibile con diversi layout (volantino, joystick)

Connettività Fieldbus: EtherCAT (integrata), BDFLINK (gateway), Mechatrolink® 2 (gateway), SERCOS (gateway)

Interfacce analogiche e digitali (fino a 2048 I/O): via moduli EtherCAT

Controllo drive in loop di velocità o di posizione

Gestione assi gantry e tandem (anti-gioco elettrico)

Simulatore CNC900PC: che permette una simulazione realistica della macchina. Utile strumento per il costruttore, per la messa a punto dell’applicazione (PLC e dati macchina) senza disporre del CNC reale. Permette anche all’operatore macchina di verificare la lavorazione off-line, ideale per training, formazione e addestramento del personale

Esportazione dati CNC e/o PLC, configurabile sulle esigenze del cliente, per lo scambio dati con sistemi gestionali esterni (MES, ERP)

Software RB900Studio: rende possibile personalizzare le pagine già fornite di default, oppure aggiungerne di nuove, in questo modo è possibile realizzare una HMI totalmente personalizzata

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