Controllo numerico ideale per lavorazioni marmo e pietra
Dotato di un’architettura versatile e altamente performante, permette l’impiego in molteplici settori applicativi. Il CNC ha una struttura modulare, può gestire diversi bus di campo, controllare svariati azionamenti e interfacce di input/output locali e remoti. Grazie agli algoritmi avanzati, il controllo numerico di BDF Digital può controllare la movimentazione con la massima velocità e precisione, adattandosi così ad ogni tipo di macchina utensile. Diventa così un componente ideale per l’industria 4.0, integrandosi perfettamente in qualsiasi rete di comunicazione aziendale.
Inoltre, i CNC sono compatibili con diversi dispositivi presenti sul mercato (I/O, sorgenti laser, focalizzatori, etc.) e hanno un’elevata facilità di retrofit per tutti i sistemi ECS precedenti e per i controlli numerici di terze parti.
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Il CNC1011, grazie all’interfaccia specifica per touch screen, accompagnato ad un’architettura software modulare basata su APP, permette di segmentare le prestazioni che si installano a bordo del CNC, diventando il controllo numerico perfetto per le macchine per la lavorazione marmo e pietra. In particolare, nasce per controllare le fresatrici a ponte a 3, 4 e 5 assi; l’operatore può gestire tutto il processo di lavorazione a bordo macchina, a partire dall’importazione del disegno, la digitalizzazione della lastra con fotocamera, il piazzamento dei tagli secondo le venature, il taglio lastra (anche con nesting automatico), fino ad arrivare alle lavorazioni 3D con disco da taglio (mediante cicli di spatolatura).
Diverse tastiere disponibili
Alfanumerica: a membrana (impieghi gravosi), oppure a corsa lunga (ergonomica)
Macchina: versione a membrana, disponibile con diversi layout (volantino, joystick)
Pulsantiera di macchina: componibile con pulsanti industriali, disponibile con diversi layout (volantino, joystick)
Connettività Fieldbus: EtherCAT (integrata), BDFLINK (gateway), Mechatrolink® 2 (gateway), SERCOS (gateway)
Interfacce analogiche e digitali (fino a 2048 I/O): via moduli EtherCAT
Controllo drive in loop di velocità o di posizione
Gestione assi gantry e tandem (anti-gioco elettrico)
Simulatore CNC900PC: che permette una simulazione realistica della macchina. Utile strumento per il costruttore, per la messa a punto dell’applicazione (PLC e dati macchina) senza disporre del CNC reale. Permette anche all’operatore macchina di verificare la lavorazione off-line, ideale per training, formazione e addestramento del personale
Esportazione dati CNC e/o PLC, configurabile sulle esigenze del cliente, per lo scambio dati con sistemi gestionali esterni (MES, ERP)
Software RB900Studio: rende possibile personalizzare le pagine già fornite di default, oppure aggiungerne di nuove, in questo modo è possibile realizzare una HMI totalmente personalizzata
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