Dotato di un’architettura versatile e altamente performante, permette l’impiego in molteplici settori applicativi. Il CNC ha una struttura modulare, può gestire diversi bus di campo, controllare svariati azionamenti e interfacce di input/output locali e remoti. Grazie agli algoritmi avanzati, il controllo numerico di BDF Digital può controllare la movimentazione con la massima velocità e precisione, adattandosi così ad ogni tipo di macchina utensile. Diventa così un componente ideale per l’industria 4.0, integrandosi perfettamente in qualsiasi rete di comunicazione aziendale.
Inoltre, i CNC sono compatibili con diversi dispositivi presenti sul mercato (I/O, sorgenti laser, focalizzatori, etc.) e hanno un’elevata facilità di retrofit per tutti i sistemi ECS precedenti e per i controlli numerici di terze parti.
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Il CNC901 è dotato di una potente geometria di programmazione che permette macro-istruzioni per realizzare, con poche righe di programma, lavorazioni complesse, come: superfici rigate, tasche circolari e rettangolari, cave profilate, superfici 3D. Queste vengono definite da un profilo piano, più profili sezione e altre funzioni geometriche complesse.
L’editor integrato, oltre ai profili classici, consente la programmazione guidata di macro conversazionali: questo permette la compilazione dei campi che contengono i valori tecnologici e di lavorare usando macro parametriche o cicli fissi.
Diverse tastiere disponibili
Alfanumerica: a membrana (impieghi gravosi), oppure a corsa lunga (ergonomica)
Macchina: versione a membrana, disponibile con diversi layout (volantino, joystick)
Pulsantiera di macchina: componibile con pulsanti industriali, disponibile con diversi layout (volantino, joystick)
Connettività Fieldbus: EtherCAT (integrata), BDFLINK (gateway), Mechatrolink® 2 (gateway), SERCOS (gateway)
Interfacce analogiche e digitali (fino a 2048 I/O): via moduli EtherCAT
Controllo drive in loop di velocità o di posizione
Gestione assi gantry e tandem (anti-gioco elettrico)
Simulatore CNC900PC: che permette una simulazione realistica della macchina. Utile strumento per il costruttore, per la messa a punto dell’applicazione (PLC e dati macchina) senza disporre del CNC reale. Permette anche all’operatore macchina di verificare la lavorazione off-line, ideale per training, formazione e addestramento del personale
Esportazione dati CNC e/o PLC, configurabile sulle esigenze del cliente, per lo scambio dati con sistemi gestionali esterni (MES, ERP)
Software RB900Studio: rende possibile personalizzare le pagine già fornite di default, oppure aggiungerne di nuove, in questo modo è possibile realizzare una HMI totalmente personalizzata
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