Controllo numerico ideale per taglio laser
Dotato di un’architettura versatile e altamente performante, permette l’impiego in molteplici settori applicativi. Il CNC ha una struttura modulare, può gestire diversi bus di campo, controllare svariati azionamenti e interfacce di input/output locali e remoti. Grazie agli algoritmi avanzati, il controllo numerico di BDF Digital può controllare la movimentazione con la massima velocità e precisione, adattandosi così ad ogni tipo di macchina utensile. Diventa così un componente ideale per l’industria 4.0, integrandosi perfettamente in qualsiasi rete di comunicazione aziendale.
Inoltre, i CNC sono compatibili con diversi dispositivi presenti sul mercato (I/O, sorgenti laser, focalizzatori, etc.) e hanno un’elevata facilità di retrofit per tutti i sistemi ECS precedenti e per i controlli numerici di terze parti.
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Il CNC1015 è il controllo per le macchine a taglio laser a fibra, per taglio piano 2D e tubo 3D. Con una HMI moderna e completamente rinnovata, integra la gestione di sorgenti e teste laser, insieme alla gestione del galleggiamento, per mantenere la distanza focale programmata.
Facilmente configurabile, per la gestione di laser a fibra, anche con differenti marchi, sia con sensori analogici o direttamente via EtherCAT.
Funzionalità di preview per visualizzare il profilo da tagliare e schedulazione delle sequenze di lavorazione senza aprire/modificare il part-program.
Diverse tastiere disponibili
Alfanumerica: a membrana (impieghi gravosi), oppure a corsa lunga (ergonomica)
Macchina: versione a membrana, disponibile con diversi layout (volantino, joystick)
Pulsantiera di macchina: componibile con pulsanti industriali, disponibile con diversi layout (volantino, joystick)
Connettività Fieldbus: EtherCAT (integrata), BDFLINK (gateway), Mechatrolink® 2 (gateway), SERCOS (gateway)
Interfacce analogiche e digitali (fino a 2048 I/O): via moduli EtherCAT
Controllo drive in loop di velocità o di posizione
Gestione assi gantry e tandem (anti-gioco elettrico)
Simulatore CNC900PC: che permette una simulazione realistica della macchina. Utile strumento per il costruttore, per la messa a punto dell’applicazione (PLC e dati macchina) senza disporre del CNC reale. Permette anche all’operatore macchina di verificare la lavorazione off-line, ideale per training, formazione e addestramento del personale
Esportazione dati CNC e/o PLC, configurabile sulle esigenze del cliente, per lo scambio dati con sistemi gestionali esterni (MES, ERP)
Software RB900Studio: rende possibile personalizzare le pagine già fornite di default, oppure aggiungerne di nuove, in questo modo è possibile realizzare una HMI totalmente personalizzata.
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